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木质建筑圆模板的施工关键技术

2020-07-08 10:08 来源:圆柱模板 标签:圆柱模板
一、工艺原理
覆塑膜木质圆柱模板竖向连接处有U形接口设计,使拼缝密实结合,防止跑浆、漏浆。高度3 m以上的模板对上下连接处的模板进行错位安装,以避免通缝,增加模板自身抗剪能力,保证圆柱体的垂直性和整体性,通过合理的配模设计实现上下模板的错位安装。模板横向拼缝处采用防止模板拼缝错台的卡口条,将上下两模板卡入卡口条的上下卡口,保证两模板共同变形而避免出现错台,并起到固定模板位置、防止出现通缝的作用。模板合拢闭合后采用固定钢带水平绑扎固定,并在模板四周用双木方进行二次加固,用钢管斜撑进行支撑。
二、施工工艺流程
配模设计→定位放线→模板拼装→固定钢带加固→模板二次加固→垂直度校正→模板清理→混凝土浇筑→模板拆除
三、施工技术要点

3.1  配模设计

圆柱高度超过3 m的,上下连接的模板需错位安装,这一措施通过配模设计来实现。根据圆柱高度H(即楼层高度-顶板梁高),以200 mm、300 mm或500 mm为模数,设计3 段模板高度H1、H2、H3,满足H1+H2+H3=H,且H1<H2<H3,另外,需满足每段模板的高度不超过3.6 m(厂家出厂的最大尺寸),且模板上下错位搭接长度不宜小于 500 mm。通过这种配模方式,可有效防止模板的移位、错缝,保证模板垂直度。圆柱配模方式如图所示

3.2  定位放线
根据施工图及平面控制轴网,弹出圆柱模板的外边线及300 mm控制线。
3.3  模板拼装
1)按照弹好的圆柱模板外边线支设模板,2 片半圆的柱模板分别从柱钢筋两侧就位,对准模板U形接口,再密扣合,如图2所示

2)模板横向拼缝处采用一种防止模板拼缝错台的卡口条,是由PVC材料制成的H形截面半圆环卡口条,圆环内直径与圆柱截面直径一致,卡口条的上下卡口宽度与模板厚度一致,将上下两模板卡入卡口条的上下卡口。
3)梁柱节点。梁柱节点处依据梁定位线用切割机开口,梁、柱模板接缝间镶嵌防水橡胶条,以保证接缝严密不漏浆。
3.4  固定钢带加固
1)模板拼装完成后,用铁丝进行合拢闭合,再用固定钢带水平捆扎加固。通过受力计算,得出固定钢带中心间距为250 mm。钢带安装时用钢尺对模板进行测量,按间距定出需安装钢带的位置,在需安装钢带的同一高度四周钉3~4 个钉子,上钢带时将钢带置于钉子上,从而控制钢带安装水平。
2)上下错位安装的模板,在上下模板水平接口部位增加1 条钢带进行加固,钢带水平覆盖在接口部位,保证接口位于加固钢带的中心线上,以增强模板的稳固性。
3)钢带接头采用螺丝固定,每层钢带的接头位置较上一层钢带接头位置同向旋转90°,这样可使模板受力均匀,提高整体刚度与稳定性。
3.5  模板二次加固
钢带安装完毕后,在模板四周设置双木方柱箍进行二次加固。采用50 mm×100 mm木方,用φ14 mm螺栓对拉,延柱高设置上、中、下3 道柱箍。由于之前的合理配模、错位安装和钢带加固,模板已具有很高的整体性和稳定性,所以只需延柱高设置3 道柱箍即可。每道柱箍的四周用4 根钢管斜撑于底板,从而形成一个简易而稳固的二次加固体系。
3.6  垂直度校正
模板支设完成后,用吊线、钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度,并将柱身模板校正,使其满足规范要求。
3.7  模板清理
为便于清理支模时掉落在柱内的垃圾,在柱根部模板预留一个清扫口,与模板面成60°方向挖一个200 mm× 200 mm的孔,由于模板面板本身为圆弧状,且挖孔时与面板成60°角,因此可保证封堵时盖板不会掉进柱内。用清水对柱内垃圾进行清洗,待垃圾清理完后,将清扫口封堵,并在封堵口位置加2 道钢带固定。

3.8  混凝土浇筑
1 ) 柱 混 凝 土 应 分 层 振 捣 浇 筑 施 工 , 分 层 厚 度 ≤400 mm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。圆柱下面要有人随时敲打模板。
2)混凝土分层浇筑衔接时间,应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇时间不超过2 h。
3)混凝土自高处倾落的高度不得超过2 m,浇筑高度超过3 m时必须采取措施,用串桶或溜管等。泵送混凝土不得直接冲击模板。
3.9  模板拆除
1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支的后拆,后支的先拆。拆模时,依次将加固在模板外围的双木方柱箍、固定钢带拆除,模板便自然脱模张开。若模板未自然张开,在凹凸槽接口位置用木条敲击振动一下,模板便可自然脱模。
2)模板拆除后,彻底清洁内表层,长期存放可在模板表层涂油剂加以保护。



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