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连墙圆柱木模板的制作和应用

2020-07-22 10:13 来源:圆柱模板 标签:圆柱模板

1、工程概况 

      北京门头沟区少年宫迁建工程,东临规划 路,西临三石路,总用地面积14 647.28m2,建筑面积 1 1 953.21m2。地上建筑面积9 924.。96m2,地下建筑 面积2 028.25m2。建筑总檐口高度20.1m。工程整 个造型为椭圆形,外罩玻璃幕墙和铝板幕墙组成的 椭圆形幕墙;本工程由两部分组成,包括一个500座 的小型剧场及相关设施,一个少年宫及相关设施。 少年宫部分地上5层;剧场部分地下1层,地上2 层,局部3层。建成以后将成为门头沟区少年儿童 娱乐学习的理想场所。 本工程少年宫部分:基础为柱下独立基础+墙 下条基,上部结构为框架.剪力墙结构;剧场部分:基 础为柱下独立基础+柱下条基+筏板基础,上部结 构为框架结构。 配合整个建筑的椭圆形造型设计风格,建筑外圈的框架柱都设计成圆柱。为保证圆柱施工质量, 圆柱施工时采用定型钢模板,定型钢模板周转次数 多,不易变形,施工技术成熟,能够比较好地保证圆 柱外观质量,是施工圆柱比较好的选择。但有少数 几个圆柱因与墙体连接,无法使用常规的定型钢模 板,给施工提出了一个难题。 

2、连墙圆柱采用木模板原因分析 少年宫活动中心部分,从地下至地上4层,每层 共有14个直径800mm的圆柱,其中每层有2个连 墙圆柱,而且连接的墙体厚度从地下至地上,厚度 变化2次(见图1),墙厚从350mm(地下及1层)变 到250mm(地上2层),再变到200mm(地上3,4 层)。如果连墙圆柱也采用钢模板,定型钢模板上 留出墙体开口的做法,周转使用次数少,与350mm 厚墙相连的圆柱模板可以周转2层(地下及1层), 共可以使用4次;与250mm厚墙相连的圆柱模板可 以周转1层(地上2层),共可以使用2次;与 200mm厚墙相连的圆柱模板可以周转2层(地上3,4层),共可以使用4次。

      

        可以看出,如果连墙圆柱也采用异形定型钢模 板,那么需要3套不同尺寸的模板,每套模板使用最 多4次,而且这种留口的定型圆柱钢模板属于异形 模板,不具有通用性,在其他工程上也很难有机会 使用,在模板租赁市场上也租不到,所以只能定制, 而定制定型钢模板成本高,用完以后基本上废弃。 如果采用常规的圆柱钢模板,将墙体钢筋预留 插筋,需将墙体插筋先弯折在模板内,等柱模板拆 除后再折回水平状态,由于墙体钢筋都是螺纹钢, 这样做很容易损坏钢筋,不利于保证钢筋质量,所 以这种方法不可行。 异形定型圆柱木模板也可以使用,但由于数量 太少,运输成本较大,只订几个模板,厂家不愿送 货。所以在这种情况下,连墙圆柱采用异形定型钢 模板不够经济,常规定型钢模板不能保证工程质 量,异形定型圆柱木模板采购成本太大,本着既节 约成本,又保证工程质量的原则,经过研究决定连 墙圆柱采用现场自制木模板。 

3、连墙圆柱木模板制作 连墙圆柱木模板的制作分为5步。

第1步:用15ram厚的竹胶合板制作圆形外框 架板,预留出木条和内衬胶合板的厚度,同时在与 墙连接的位置预留出墙体及墙体模板位置。为了 增加架板的刚度,两块竹胶合板合在一起使用。如 用厚木板效果更好,考虑这么宽的木板很难找到, 而且价格较高,而现场正在使用竹胶板,材料充足, 不用再另外采购,所以选用竹胶板。外框架板尺寸 的准确性决定了最终制作模板尺寸的准确性,除了 进行仔细计算,还利用AutoCAD制图进行放样,最 终确定正确的尺寸。具体尺寸如图2所示。



第2步:用板条沿竹胶合板圆形固定架板的圆 形凹槽边缘垂直依次排列构成圆柱定型模板结构, 板条与竹胶合板圆形固定架板固定连接,本工程板 条尺寸30ram×75ram。板条厚30ram,强度比较大, 不容易变形。木条排列尽量紧密。制作完成后如图三所示。

第3步:用15mm厚的竹胶板制作墙体与圆柱 连接处的墙体模板。开口大小即为墙体厚度,第1 次制作按照地下及1层墙体350ram考虑。制作完 成后如图4所示。

 


第4步:用5ram厚木胶板制作内衬。因为木条 拼成的圆形,木条之间的缝隙是不可能避免的,为 了保证混凝土不从缝隙处流出,并使圆弧更接近圆 形,所以增加5mm厚木胶板制作内衬。内衬不选用 白铁皮,主要因为每个圆柱模板使用次数很少,用 木胶合板即可满足要求,选用白铁皮可以周转多次 使用,但成本较高,不适合本工程的实际情况。制 作完成后如图5所示。


第5步:模板安装主、次龙骨。考虑到虽然木板 较厚,刚度比较大,但是外框固定全靠竹胶合板制 作圆形外框架板,不够牢靠,为了增大模板的刚度, 木条外侧增加主、次模板龙骨。模板次龙骨由 25钢筋围成的半圆加伸出至墙体方向的平直段组成,主龙骨由 50mm × 50mm 的木方组成,主、次龙骨相交处主龙骨留出凹槽,正好卡住次龙骨。每 2 道外框架板中间加 1 道次龙 骨、2 道主龙骨。如图 6,7所示。


第 6 步: 刷环氧树脂 2 次。为了使圆柱模板光滑,易于脱模,并保护模板,增加模板使用次数,刷环氧树脂 2 次。全部工艺完成连墙圆柱木模板如图8 ,9 所示 。等地下及 1 层墙体施工完成后,可在墙体开口位置附加圆形外框 架板竹夹 板,使开口减小,然后钉条板,更改开口处墙体模板,更换衬板,刷环氧树脂,制 作 墙 体 厚 度 为 250,200mm 的 连 墙 圆 柱 木模板。


4、连墙圆柱木模板施工
由于连墙圆形木模板全部都是木质材料,所以质 量 较 小,施 工 方 便。 施 工 时,需 要 注 意 按 照500 mm 间距 设 置 对 拉 螺 栓 ,螺 栓 拉 在 模 板 主 龙 骨处。墙体模板接缝采用企口接缝,并且墙体模板的龙骨伸出 长 一 些,压 到 连 墙 圆 柱 木 模 板 的 墙 体 模板,使整个墙体模板形成一体,减 少 漏浆和模板变形的发生。如图 10 所示。


使用连墙圆柱木模板后,相对于定型钢模板节约了成本,而且连墙圆柱木模板质量小,使用方便,加工简单,墙体厚度变化改造加工灵活。对于工程量较小的连墙圆柱使用木模板是 一项简便易行的施工技术。


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